7月7日-9日，SAMPE中国2021年会暨第十六届国际先进复合材料制品、原材料、工装及工程应用展览会在北京举行。新拓三维携自主研发的三维全场应变测量方案参展，全方位展示了新拓在新材料力学性能测试评价领域的产品实力。
随着尖端科学技术的突飞猛进，对材料的性能要求越来越高，先进复合材料是支撑航空、航天、新能源、轨道交通、汽车轻量化、医疗、智能装备、绿色建筑等尖端制造业的重要材料，并带动着相关应用产业技术进步和国民经济结构的转型。
测试评价贯穿材料研发、生产、应用全过程，是材料产业提质升级的基础和关键环节。2018年工信部印发《国家新材料测试评价平台建设方案》，加快测试评价平台建设，旨在突破测试评价瓶颈，解决“有材不好用，好材不敢用”的问题。新拓三维全场应变测量方案可用于测试平台及实验室的材料力学性能测试，解决新材料力学性能测试评价的难题，助力先进复合材料服务于更轻、更节能、更环保的绿色产业创新发展。
围绕本届年会“先进复合材料，引领绿色产业创新发展”的展览主题，新拓三维精心组织筹备，通过产品演示、产品画册、技术讲解、宣传视频等多种形式展示公司的技术实力，包括材料力学性能测试、复材结构强度试验验证、复材结构有限元验证与优化、复材结构无损检测、结构健康监测等。新拓三维的展位受到了各参展商、嘉宾及游客的高度关注，多家知名单位表达了合作意愿。
复合材料力学性能测试
新拓三维XTDIC三维光学全场应变测量系统支持不同类型相机在复杂工况下，进行3D应变场测量，包括高温材料力学性能测试、碳纤维铆接强度测试、大尺寸复合材料力学测试、橡胶材料拉伸大变形测试、特种材料高速穿刺测试等，通过分析材料在受力加载过程中的全场变形，分析材料的力学性能。
复合材料高温测试
大尺寸复合材料全场测试
微观尺寸变形测试
微小尺寸的材料表面变性测试一直是业界难题，XTDIC-micro显微应变测量系统将光学显微镜与数字图像相关法有机结合，以满足毫米级尺度材料的变形测试需求，弥补了传统测量手段的不足，成为介观尺度变形测试的一个有力的工具。
金属材料显微拉伸测试
电路板高温焊接显微测试
板材成型性能测试
XTDIC-FLC利用先进光学测量技术，精确测量成型后的变形分布，获得精确的结果数据，为评价板材成形性能及改进成型工艺提供试验依据。通过多次测试数据，解算出板材成形极限曲线FLC，将零件实测结果与材料本身的成形极限曲线（FLC）进行对比，可清楚、直观地确定临界变形区域。
新能源汽车电池薄膜板材成形性能测试
汽车钣金件成形极限测试
新材料测试评价是推动产业发展不可或缺的重要环节，是加快解决关键新材料受制于人问题的重要抓手，也是带动新材料整体水平提升的重要载体。在这一重要进程中，新拓三维将持续聚焦于技术研发，持续挖掘用户的应用需求，力求将更优异的产品方案带给用户，从而满足新材料产业及科研机构对测试评价方案的紧迫需求。
